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環氧材料的性能不僅取決於環（huán）氧樹脂的（de）結構與性能（néng）、固（gù）化劑和添加劑的結構與性能，以及它們之（zhī）間的配比，而且也取決於它的（de）成型固（gù）化曆程。相同的（de）配（pèi）方在不同固化工藝參數和程序下所得固化（huà）物的結構和性質具有很大的（de）差異。所以工藝沒計與材料設計具有同樣的（de）重要性，工藝過程的監控與原材料質（zhì）量的檢控同樣是獲得高質量環氧材料的重要環節和必不（bú）可少的手段。材料設計（jì）和原材料檢控為獲得高質量環氧材料提供了物質基礎。但是能否獲得高質量的環氧材料，實現材料設計的（de）目的，還要靠工藝設計和工藝過（guò）程監控來保證。
環氧樹脂的（de）固化成（chéng）型過程及影響因素
環氧材料的固化成型過程是一（yī）個很複雜（zá）的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。可概括如（rú）下：
(1)環氧膠液（yè）(液態環氧樹脂膠液（yè），或（huò）環氧（yǎng）樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接麵、塗層基底等（děng）)的潤濕、浸漬。也可（kě）製成預浸料或模塑料。主要（yào）影響因素是膠液與固體材料的相容（róng）性(親和性，可用調整（zhěng）膠（jiāo）液配方設（shè）計（jì）和固體（tǐ）表麵（miàn）處理等方（fāng）法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液（yè）配方和環境（jìng）溫度)。
( 2)物料充填模腔或流平，形成致密的物體。主要（yào）影響因素是物料的（de）流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環（huán）境溫度。可以用加壓和抽真（zhēn）空（kōng）的方（fāng）法來協助實現充模及形成致密的物體。
(3)進行（háng）固化（huà）反（fǎn）應。在一定的條件下環（huán）氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝（níng）膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主（zhǔ）要的（de）影（yǐng）響因素是體係的熱曆程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化（huà）溫度及時間等。此外，固（gù）化壓力對固化反應及製（zhì）品的密實（shí）和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
(4)環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這（zhè）是隨著環（huán）氧樹（shù）脂固化（huà）反應的進（jìn）行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和（hé）固化物聚集態（tài）結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體係的熱（rè）曆程。
(5)環氧材料（liào）界麵層結構的（de）形成。它也是隨著環氧樹（shù）脂固化反應的進行逐步形成（chéng）的。不僅取決於膠液配方和體係的熱曆程，而且還與纖維、填料等材（cái）料的表麵性能密切相關。
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